1、布局设计
       1）流程优化与生产效率
       布局设计应以优化工艺生产流程和提高生产效率为目标。不同生产环节和功能区域应根据工序的顺序和依赖关系进行布局，以减少物料和人员的移动距离，提高生产效率。同时，还应考虑到工艺设备的安装和维护便捷性，确保设备的合理摆放和布局，以提高生产效率和工作质量。        2）空间灵活性与未来发展
       布局设计应具备一定的空间灵活性，以适应未来工艺的可能变化。考虑到企业可能的扩张和新产品线的引入或调整，布局应预留一定的空间或柔性布局，供未来的扩展和调整使用。合理的空间规划和灵活的柔性布局可以降低后续改造和调整的成本，并提高生产线的适应性和可持续发展能力。
       3）人机工程学考虑
       布局设计还应考虑人机工程学原理，以提高工作人员的工作效率和舒适性。例如工作站的高度和布局应符合人体工程学要求，以减少工作人员的体力消耗和工作疲劳。同时，布局应合理安排设备和工作区域之间的安全距离和交通通道，以保证人员的安全和便捷的流动。
       2、空间划分
       1）区域功能的明确划分
       不同区域的功能应明确划分，例如原材料存储区、生产区、装配区、质检区、下线区等。每个区域的功能和使用目的应清晰定义，避免流线交叉和区域混淆，以提高工作效率和生产质量。
       2）空间通行与流线设计
       空间划分应考虑到人员和物料的通行流线，以保证生产流程的顺畅和高效。合理的通道和走廊设计可以减少人员和物料的交叉和干扰，提高工作效率和安全性。同时，通道的宽度和布局应符合消防及安全要求。
       3）空间利用率与人员舒适性的平衡
       空间划分既要考虑到最大限度地利用空间，提高生产效率，又要保证人员的舒适性和工作环境的安全性。合理的空间布局可以提高空间的利用率和工作效率，同时也应给予员工足够的工作空间和活动区域，以增加工作的舒适性和人员的工作满意度。